塑膠模具用途

隨著人們審美觀念的提高，多色塑料模具成為非常受歡迎的塑料模具產(chǎn)品?，F(xiàn)在，讓我們來了解一下雙色注射制造的幾個(gè)大致步驟。(大衛(wèi)亞設(shè)，北方執(zhí)行)。

　　一、塑料制品工藝分析

　　模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)師同意，塑料產(chǎn)品是否符合注射成型加工原理，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)師進(jìn)行詳細(xì)協(xié)商。其中包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。

　　二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　一套好的模具不僅需要好的加工設(shè)備和熟練的雙色注射工人，而且還有一個(gè)重要因素，就是好的模具設(shè)計(jì)，特別是復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞要占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)出色的模具設(shè)計(jì)是在滿足客人需求的前提下降低加工成本，減少加工難度，縮短加工時(shí)間。這不僅需要消化客人的需求，還需要了解機(jī)器、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)、模具工廠本身的加工能力等。因此，要提高模具設(shè)計(jì)水平，必須：

　　1.了解每組模具設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具中每個(gè)零件的用途。

　　2.設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前的類似設(shè)計(jì)，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，并學(xué)習(xí)其經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

　　3.為了深化模具和機(jī)器之間的關(guān)系，更好地理解機(jī)器的工作過程。

　　4.下廠了解加工品工藝，認(rèn)識各加工特點(diǎn)和局限性。

　　5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改造情況，并從中汲取教訓(xùn)。

　　6.設(shè)計(jì)時(shí)采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

　　詳細(xì)了解模具流入對產(chǎn)品的影響。

　　8.研究幾種特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

　　三、模具材料的確定和標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇

　　在選擇模具材料時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和質(zhì)量，還要結(jié)合模具工廠的加工和熱處理的實(shí)際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，請充分利用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)部件。注射加工是知識、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)業(yè)，是系統(tǒng)工程。涵蓋塑料性能、塑料結(jié)構(gòu)、注射模具設(shè)計(jì)/加工、機(jī)械結(jié)構(gòu)/功能、注射工藝調(diào)整、注射成型常見缺陷原因分析、塑料助劑(顏色)、注射質(zhì)量管理、注射工程管理、塑料性能測試、注射工廠管理和安全生產(chǎn)管理等多種知識。

　　目前，大部分模具注射工廠從業(yè)者(如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造商、試驗(yàn)?zāi)＞吖こ處?技術(shù)員、注射成型技術(shù)/管理者及質(zhì)量工程師/產(chǎn)品檢查員等)的專業(yè)技能較低(與國外相比)，缺乏專業(yè)知識，企業(yè)對相關(guān)人員具有注射成型專業(yè)知識，長期以來，模具注射工廠的注射成型技術(shù)/管理水平低時(shí)，出現(xiàn)在注射生產(chǎn)中：低生產(chǎn)效率、高不良率、大量機(jī)器人力、大量材料消耗、大量退貨、試驗(yàn)?zāi)＞?模具變更次數(shù)、人工損傷模具、沖模、破損螺絲頭、延遲交貨、模具/機(jī)器

　　模具注射工廠全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注射成型技術(shù)管理知識，不斷提高每位員工的工作能力和工作質(zhì)量，從根本上預(yù)防注射成型生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費(fèi)，從而降低注射生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代的模具注射工廠面臨“民工不足”時(shí)代，招聘困難。過去，一些模具注射工廠錯(cuò)誤地認(rèn)為注射成型產(chǎn)業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，并使用大量注射成型工人進(jìn)行后期處理，管理落后注射成型企業(yè)的每臺(tái)機(jī)器平均生產(chǎn)工人人數(shù)超過2人。一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)機(jī)器的機(jī)器工人人數(shù)平均為1.5人。技術(shù)和管理水平較高的注射成型企業(yè)(中級)，每臺(tái)機(jī)器的機(jī)器工人人數(shù)平均為1.2人，自動(dòng)化生產(chǎn)水平較高的注射成型企業(yè)(上等)，每臺(tái)機(jī)器的機(jī)器工人人數(shù)平均在1人以內(nèi)。

　　只要模具注射工廠的產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)，注射生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注射生產(chǎn)就可以完全實(shí)現(xiàn)無人值守。外國20年前就已經(jīng)被電腦系統(tǒng)控制，有無人值守的注射車間。

　　模具注射工廠減少機(jī)器人力的措施主要是優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善噴嘴形態(tài)、使用三板模具結(jié)構(gòu)、使用機(jī)器人、高效工具/夾具、減少后處理量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具(防止斗篷發(fā)生)、改善加工工具、規(guī)定后處理的量化指標(biāo)，

　　模具注射工廠可以看出，提高注射成型技術(shù)/管理水平、減少飛機(jī)人力、提高經(jīng)濟(jì)效益、減少人力成本是注射成型企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。